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树立行业典范，追求尽善尽美！

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　　水垢的形成与水的硬度有着十分密切的关系，它主要是水中硬质物质的沉淀物，当水被加热或蒸发时，水垢就形成；在工业生产过程中，水是最重要的热交换介质，受热面和传热面的结垢就成为热交换工艺中困扰设备正常运行的主要问题之一。水垢会导致热效率下降，能耗增加，严重时堵塞管道甚至引起锅炉、热交换器等出现爆管现象，对生产造成危害： 

1、浪费燃料：  
　　水垢的导热性很差，其导热系数比金属小几十倍甚至近百倍。结垢后会使受热面传热情况恶化，增高排烟温度，降低锅炉热效率，浪费燃料，当水垢的厚度达到5mm时，燃料将损失60%以上；
  
2、影响冷却水的冷却效果：  
　　对于热交换器而言，水垢阻止冷却水带走热量，降低冷却效果，使设备的运行温升无法有效下降，影响设备的运行效率和使用寿命； 

3、浪费大量水资源：  
　　随着水垢的形成，循环水中沉淀物等杂质的增加，必然缩短水的循环周期，减少浓缩倍数，也就要多耗费大量水资源，同时也会使排水的费用增加。 

4、影响安全运行：  
　　锅炉正常运行时，金属受热后很快将热量传递给炉水，两者温差约为30~100℃。有水垢时，金属的热量由于受到水垢的阻挡，很难传递给炉水，因而炉壁温度急剧升高，强度显著下降，出现干烧现象。例如，当锅炉内结有3毫米厚的水垢时，钢材温度会由280℃上升到580℃，而抗拉强度则由40公斤力/毫米2下降到10公斤力/毫米2，从而出现受压部件过热变形、鼓疱，甚至破裂。 

5、破坏水循环：  
　　炉膛内的水垢使传热效果不好，蒸发量降低，减少锅炉出力。若水管内结垢，流通截面积减少，增加了水循环的流动阻力，严重时会将管道完全堵塞，破坏正常的水循环，造成爆管事故。 

6、缩短锅炉寿命：  
　　水垢附在锅炉受热面上，特别是管内，很难清除。为了除垢需要经常停炉清洗，因而增加检修费用，由于经常采用机械或化学方法除垢，使受热面受到损伤，缩短锅炉的使用年限。 

7、污染锅炉蒸汽品质：  
　　蒸汽被污染，通常是指蒸汽带有杂质和水分，使其品质降低。当锅炉水中含有较多的溶解盐类和悬浮物时，随着炉水的不断浓缩，含盐量及碱度一再增高，会有大量的胶体粒子上升到蒸发表面，从而使炉水蒸发时所形成的微小气泡既不易破裂，又难以合并变大，就在蒸发面上集聚，形成一层泡沫层，造成炉水发泡、起沫及汽水共腾，使蒸汽夹带较多的水分、盐类及其它杂质。这些杂质会在过热器、蒸汽管道和用汽设备内沉积，不仅影响传热，降低热效率，还会损坏设备，造成事故。